Valseværkslinje til direkte rørformning 200×10

TMain parameter:

1. Model:LW200x200x10

 

2. Linjens hovedegenskaber: Krav til råvarer:

2.1 Krav til råvarer:
2.1.1. Råvarer skal overholde kvalitetsstandarder: den primære GB-standard samt individuelle JIS- og DIN-indikatorer.
Trækstyrke: max. 550 MPa;
Udbyttestyrke: maks.. 350 MPa
2.1.2. Rørproduktionshastighed: 10~35m/min
2.1.3. Rørvægtykkelse: 3~10 mm (for stål Q345B Mindre end eller lig med 8 mm, for rørstørrelse 200*200 bør der anvendes et materiale, der ikke er stærkere end Q235)
2.1.4. Stålpåfyldningshastighed i materialetilførselssektionen: 10 m/min
2.1.5. Fremføringshastighed i formningssektion: 8 m/min
2.1.6. Svejsehastighed: 10~35m/min
2.1.7. Rørlængde: 6-12 m
2.1.8. Strimmelbredde: 300~800 mm
2.1.9. ydre diameter af strimmel: 1300~2000 mm
2.1.10. indvendig diameter af båndet: Ø610, Ø760 mm (med foringer på afrulningstromlen)
2.1.11. Stripvægt: Mindre end eller lig med 15t
2.1.12. Udvalg af producerede rør:

 

Den samlede tid til at omkonfigurere udstyr fra en rørstørrelse til en anden rørstørrelse bør ikke overstige en time.

 

Type	Dimensioner (mm)	Tykkelse (mm)	Overholdelsesstandard	Stålkvalitet
Firkantet rør	80*80-200*200	3-10(Q345B mindre end eller lig med 8 mm)	DIN59411 GB6728-2002	Q195-Q345
Rektangulært rør	80*100-100*220	3-10 (Q345B mindre end eller lig med 8 mm)

2.2 Krav til strømforsyning:

Netværkseffekt: spænding 380V (±10%), frekvens 50 Hz

Styrekredsstrøm: spænding 110V, frekvens 50Hz

Arbejdsretning: i henhold til forbrugernes anvisninger

Installeret effekt: 2000 kW

 

3. Produktionsteknologi:

Montering af strimlen på rulleopbevaringsområdet, transport af strimlen fra området til afvikleren ved hjælp af en læssevogn → montering og centrering af strimlen på afrulningsmaskinen, fyldning af strimlens begyndelse i strimmelføderen → tegning og retning af strimlen ved hjælp af en korrekt -tegnemaskine → skæring og sammenføjning af strimlens begyndelse med slutningen af den forrige strimmelenhed → fremføring af den forrige strimmelenhed fremføring af rørmøllen med strimler gennem lagerenheden → formning af strimlen til røremnet i formningssektionen af møllen → svejsning af røremnet i svejsesektionen af møllen ved hjælp af transistorsvejsning → fjernelse af svejsestrengen fra rørets lige søm i svejserummets sektioner af møllen → afkøling af sektionen af svejsning i svejsning i svejsning af kaliber → af rørstykket ind i et rør i møllens kalibrerings- og udretningssektion → skæring af røret til en given længde ved hjælp af en skæreanordning → transport af det færdige rør til en automatisk pakkemaskine ved hjælp af en udgangsrulletransportør → automatisk dannelse af et bundt af rør og binding af metalbundtet tape ved hjælp af manuel pneumatisk omsnøringsmaskine i bundtningsmaskinen til bundtningsmaskinen, til bundtningsmaskinen transport af rørbundtet til opbevaringsstedet ved hjælp af en drejeanordning til transport og opbevaring af rør.

Linjen drives og styres af elektriske paneler og motorer, har et hydraulisk system, herunder en hydraulisk station, et pneumatisk system og et emulsionsforsyningssystem.

Formning, kalibrering og opretning af materialet i en automatisk rørproduktionslinje sker ved brug af rulleudstyr.

 

4.Beskrivelse og sammensætning af linjens hovedkomponenter:

4.1. Opbevaringsområde for ruller:bruges til at installere en strimmel på den og opbevare den, indtil processen med at lægge strimlen i afrulleren begynder. For at sikre en kontinuerlig proces er det bydende nødvendigt at bruge mindst 2 steder.

lavet af metal

15 tone

2 stk

 

4.2. LÆSEVOGN:sikrer transport af bånd fra rulleopbevaringsområdet og indføring af det i afrulningstromlen.

metalramme, der bevæger sig langs skinnerne ved hjælp af et elektrisk drev, båndet er understøttet af støtteruller, vognen løftes af en hydraulisk cylinder

Løftemetode	Hydraulikcylinder, stang Ø 150
Belastningskapacitet	Mindre end eller lig med 15 tons
Motor til bevægelse	1,5 kW med indbygget motor-gearkasse

 

4.3. UNCOILER:centrere og afvikle strimlen og føre den ind i strimmelføderen i den korrekte-tegnemaskine.

Struktur	Enkeltkonsol afvikler, akselbladene frigives langs en blok af guider
Spred drevet	Hydraulikcylinder, stang Ø 125
Omfang af kompression og udvidelse af akselbladene	-40 mm~+20 mm
Slip drevet	hydraulisk
Belastningskapacitet	Mindre end eller lig med 15 tons
Rotationsdrev	elmotor 3 kW
Afrulningsakselstøttestativ

 

4.4. Korrekt-tegnemaskine med strimmelføder: sørger for strimmelfremføring og opretning i linjen.

Design: metalstruktur, består af en lodret rulle, en gummibelagt trykrulle, et tilbagetrækkeligt bord til bøjning af begyndelsen af ​​strimlen, fremførings- og udretningsvalser samt deres drev.

 

4.5.Csvejsning:bruges til præcis skæring af enderne af enden af ​​de foregående og begyndelsen af ​​de nye strimler og deres forbindelser til hinanden ved svejsning.

Design: en metalanordning bestående af hydrauliske sakse, fremføringsruller, en trykplade, en nivelleringsanordning og et bord til svejsning af enden af ​​en og begyndelsen af ​​en anden strimmel.

Navn	Karakteristisk
Mulig strimmelbredde	300-800 mm
Hydraulisk skæredrev	hydraulisk
Svejsetykkelse	2,5-10 mm
Saks type	Geringsskåret
Svejsetype	Halvautomatisk svejsning i kuldioxidmiljø
Trykrulledrev	elmotor 2,2 kW
Materiale til skærekniv	6CrW2Si

 

4.6. Vandret spiral opbevaring:akkumulere og tilføre strimler for at sikre en kontinuerlig proces af hele linjen under sammenføjning og svejsning af strimler til hinanden.

Konstruktion: metalstruktur bestående af en ekstern strimmelføder og en intern spiralakkumuleringsanordning.

Strip fremføringshastighed ind i drevet	20~80m/min
Feeder motoreffekt	DC 55 kW
Akkumulator motor	elmotor, 13 stk x 7,5 kW
Opbevaring ydre diameter	10 m
Minimum og maksimal strimmellængde	1000-1800 m

 

4.7. Automatisk rørmølle inklusive formnings-, svejsnings-, afkølings-, dimensionerings- og nivelleringssektioner.

Hovedelementer i automatisk rørmølle:

Tekniske parametre og driftsegenskaber for den automatiske rørmølle:

-automatisk rørmølle producerer koldprofilering af bånd ved hjælp af rulleudstyr direkte ind i profilen.

- i 1. sektion af åben profilering er der de første 2 standere, bestående af øvre og nedre vandrette ruller, som samtidig danner en profileringsstrimmel. Det tredje stativ er et lodret stativ med ikke-drevne sideruller. Ved ombygning af en rørmølle til en anden rørstørrelse bevæger valseudstyret sig i længderetningen langs valsernes akse; der er ingen grund til at skifte rulleudstyret.

- De fire standere i 2. profileringssektion har et lignende design som standerne i 1. profileringssektion.

- Burene i den lukkede profileringssektion og det svejste bur omkonfigureres også automatisk, det er ikke nødvendigt at ændre rulleudstyret.

- størrelses- og nivelleringsstandere omkonfigureres også automatisk uden at ændre rulleudstyret.

 

4.8.Orbital dobbelt skiveskærer

Formål: Saven bruges til at skære alle størrelser af kvadratiske og rektangulære profilrør med høj nøjagtighed i automatisk tilstand. Designet bruger et kontrolsystem og en mekanisk del af højpræcisionsfremstilling. Den orbitale skæreanordning har fordelene ved høj skærepræcision, høj skærehastighed. Enderne af rørene efter skæring har ikke grater.

 

Specifikationer:

Skær rørstørrelsesområde	kvadratisk – 80x80 – 200x200 mm rektangulær – 80x100 – 100x220 mm
Længde af afskårne rør	4~12m
Skære nøjagtighed	0~3mm ved 12m
Orbit drev	Servomotor 35,6 kW
Fremføringsdrev til skæreskiveknive	1,9 kW x 2 stk.
Maksimal linjehastighed under savdrift	40 m/min
Type og antal rørklemmer	pneumatisk i mængden af ​​4 blokke, brug en universel klemmeform til alle rørstørrelser. Ingen grund til at ændre skruestik
Udvendig diameter af skiveblad	350 mm

 

4.9.Output rullebord

Formål: Udgangsvalsen transporterer røret efter skæring til en automatisk pakkemaskine, kasserer det defekte rør, stopper røret, efter det er transporteret og før det føres ind i emballagen.

Specifikationer:

Udgangsrullebordet er en svejset metalstruktur med drivruller. Rulletransportøren er udstyret med en anordning til udledning af et defekt rør, en anordning til at føre røret ind i pakkemaskinen og en anordning til at stoppe røret. Rørinstallationsanordningen er en dæmper for enden af ​​rullebordet, som stopper røret og dæmper alle vibrationer fra anslaget gennem hydraulik. Rullebordets længde er 25m. Rullebordsmotorens effekt er 5,5 KW.

 

4.10.Automatisk pakkemaskine

Formål: automatisk indsamling og lægning af rør i poser, manuel pakning af rørsække.

Design: Maskinen består af en rørtilførselsanordning, en kædetransportmekanisme, en rørlagsudjævningsanordning og en rørstablingsanordning, en emulsionsdræningsanordning og transportører.

Procesbeskrivelse:

- Rørene flyttes langs en kædetransportør fra udgangsrullebordet ved hjælp af en elektrisk motor. Kædetransportøren fører rørene til nivelleringsanordningen, hvor rørene nivelleres.

- Når computeren er færdig med at samle rørene i et lag, og laget er færdigt, vil skubbemekanismen skubbe rørene mod stablingsenheden. Stableanordningen samler det nødvendige antal rør i et lag. Det færdige lag lægges på løfteanordningen ved stableren. Løfteanordningen flytter stablen af ​​rør ned for at kunne modtage det næste lag fra stableren. Efter endt stabling frigives rørpakken ned på transportbåndet.

- Transportbåndet flytter pakken med rør fra løfteanordningen til binde- og emulsionsdræneenheden.

- Rør pakkes i hånden af ​​operatører, der bruger håndholdte pneumatiske foringsmaskiner. Emulsionsafløbet vipper pakken efter binding for at lade emulsionen slippe ud af rørene.

- Når tubepakken er færdig, begynder pakkemaskinen at samle en ny pakke af nye lag af tuber.

Specifikationer:

 

Stable- og emballeringshastighed	op til 40 m/min for alle rørstørrelser
Rørbevægende enhedsdrev	elmotor AC 7,5 kW
Kædetransportør drev	elmotor AC 7,5 kW
Skub mekanisme drev	Hydraulikcylinder Ø110x63
Stable enhedsdrev	elmotor AC 11 kW

 

 

Populære tags: 200×10 direkte rørformende valseværkslinje, Kina 200×10 direkte rørformende valseværkslinje producenter, leverandører, fabrik