Rørvalseværk

• Den grundlæggende proces i en automatiseret rørmølle til fremstilling af kulstofstålrør, hvor kulstofstålstrimler svejses til stålrør gennem en række forarbejdningstrin, er som følger:
• Forberedelse af råmaterialer: udrulning af oprullede stålstrimler, udjævning af deres fladhed på en glattemaskine og fjernelse af overfladeforurening.
• Formning: Et stålbånd bøjes gradvist til en rørformet form ved hjælp af en række rulleforme, hvilket får båndets kanter til gradvist at blive sammenføjet til et åbent røremne.
• Svejsning: Ved hjælp af en speciel svejsemetode (højfrekvent induktionssvejsning) smeltes stødkanterne af røremnerne og svejses til et lukket stålrør.
• Efterbearbejdning: Efter svejsning afkøles, kalibreres og rettes stålrørene for at sikre dimensionsnøjagtighed og rethed og skæres derefter til færdige produkter i specificerede længder.
• Udlægning, pakning og opbevaring: De afskårne stålrør pakkes, transporteres og opbevares i henhold til den specificerede mængde.

 

Hovedfordel

 

• Høj produktionseffektivitet: Takket være den høje grad af automatisering kan udstyret fungere kontinuerligt og er velegnet til masseproduktion. Sammenlignet med sømløse stålrør er produktionscyklussen kortere.
• Høj materialeudnyttelsesgrad: Brug af stålbånd som råmateriale reducerer materialetab under forarbejdning, især for stålrør med stor diameter, hvilket giver en åbenlys økonomisk fordel.
• Fleksible produktegenskaber: Justering af valseformnings- og svejseparametre tillader produktion af stålrør med forskellige diametre og vægtykkelser for at opfylde forskellige krav.
• Stabil proces: Svejsekvaliteten kontrolleres, og stålrørs ydeevne er stabil, hvilket opfylder kravene i de fleste industrier (såsom byggeri, maskiner og væsketransport).
• Mindre udstyrsinvestering: Sammenlignet med sømløse stålrørproduktionslinjer kræver svejsede rørproduktionslinjer mindre udstyr og energi. forbrug.

 

 

Hovedparametre for rørvalseværket

 

Model	Rørstørrelse (mm)	Tykkelse (mm)	Fræsehastighed (m/min)
MG76-127	Φ32㎜-Φ127㎜	δ1,2-4,0	30-70
	25×25~100×100	δ1,2-3,0
MG90	Φ38~Φ127	δ1,2~4,5	20~60
	25×25~100×100	δ1,5~3,75
MG115	Φ48㎜-Φ127㎜	δ1,4-5,0	20-60
	38×38~100×100	δ1,5-4,0
MG115-165	Φ50,8~Φ165	δ1,5~5,0	20~60
	50~50~130~130	δ1,5-4,0
MG219	Φ89-Φ219	δ2,0-8,0	12-35
	70×70~170×170	δ2,5-6,0
MG273	Φ114-Φ273	δ2,5-8,0	12-30
	90–90–210–210	δ2,5-6,0
MG325	Φ168–Φ325	δ3,0-10,0	12-30

 

Liste over komponenter

 

Mængde-	Komponentnavn	Mængde-	Note
1	Slap af	1 sæt
2	Stuksvejsning	1 sæt
3	Batteri	1 sæt	Vandret/spiral
4	Enhed til formning, svejsning og kalibrering (inklusive grov opretning og afkøling)	1 sæt
5	Skæresav	1 sæt
6	Udvidelsesbord	1 sæt
7	Solid State højfrekvent svejsemaskine	1 sæt
8	Elektrisk styresystem	1 sæt
9	Automatisk stable- og pakkemaskine	1 sæt	Valgfri

 

Teknologisk proces på et rørvalseanlæg:

 

Råmateriale (spiralstål) → afrulning → skæring og stødsvejsning → materialeophobning → opretning uden strømforsyning → valset formning → højfrekvenssvejsning → afgratning uden for svejsningen → afkøling → dimensionering → grov opretning → fast længde skæring → udløbsrulletransportør & rarrering Automatisk stabling

 

Populære tags: rørvalseværk, Kina rørvalseværk producenter, leverandører, fabrik