direkte rørformende valseværkslinje 530-13

Rørmaskine HG530|Højeffektiv API-rør og strukturel rørfremstillingsmaskine

 

Vores HG530 - rørmølle er et professionelt industrielt rørformningsudstyr, der er specielt designet til masseproduktion af højkvalitets API-rør og kraftige strukturelle rør. Ved at bruge avanceret direkte formningsteknologi giver denne avancerede rørmølle fleksibel produktion af runde, firkantede og rektangulære rør for at imødekomme de forskellige rørproduktionsbehov i den globale rørledningsinfrastruktur, bygge- og konstruktionsindustri.

 

Udstyret med vores eksklusive hovedvalsejusteringsteknologi giver denne HG530 rørmølle præcis justering af rulleafstand og position, der passer ideelt til individuelle krav til dannelse af rør med forskellige parametre, vægtykkelser og former. Den åbne profildannende sektion understøtter 100 % fuld rulleudnyttelse, hvilket betyder, at ét sæt ruller kan passe til alle tilgængelige rørstørrelser. Dette innovative design reducerer omkostningerne til udskiftning af forme betydeligt, reducerer produktionsnedetid og forbedrer den samlede rørproduktionseffektivitet.

 

Som en pålidelig professionel producent af fuldautomatiske rørsvejselinjer tilbyder MaxMach mere end blot standard rørfremstillingsmaskiner -. Vi forsyner kunder over hele verden med skræddersyede komplette rørproduktionsløsninger. For fuldt ud at opfylde API's strenge rørproduktionsstandarder og kvalitetskontrolkrav er vores HG530 rørmaskine udstyret med et komplet sæt understøttende udstyr til behandling og test.

 

Det komplette sæt af hjælpeudstyr inkluderer en off-line direkte nivelleringsmaskine, en ultralydsdefektdetektor, en mellemfrekvent udglødningsovninstallation, et hydrostatisk testapparat og et automatisk rørlægnings- og pakningssystem. Alle kompatible hjælpeenheder giver komplet kvalitetskontrol på alle stadier af færdige rørproduktion, hvilket sikrer, at alle producerede API-rør og strukturelle rør overholder internationale industrikvalitetscertificeringer.

 

Model:HG530X13

 

Linjens vigtigste egenskaber:

 

Rør produktionslinjedesignet til produktion af runde, firkantede og rektangulære rør forskellige størrelser fra Ø219 til Ø530 med godstykkelse fra 4 til 13 mm (runde rør), fra 170×170 til 400×400 mm (firkantede rør) og fra 260×130 til 400×200 mm med godstykkelse fra 4 til 13 mm fra svejsebånd, svejsebånd, svejsebånd med høj forfugtning. svejsning.

Funktionsprincippet er baseret på svejsning af sømkanterne på et røremne, når det opvarmes i et magnetfelt, efterfulgt af komprimering af kanterne i automatisk tilstand med kontinuerlig bevægelse af røremnet langs linjen.

- Længde af produceret rør: 12 m;

- Råmaterialer: flydespænding Mindre end eller lig med 550 MPa, trækstyrke Mindre end eller lig med 700 MPa;

- Råmaterialer: koldvalset eller varmtvalset stål;

- Længdetolerance Mindre end eller lig med ±2 mm.

- Rørformningshastighed: 10-35 m/min afhængigt af den ønskede rørstørrelse og rørvægtykkelse.

- Rørmøllens driftshastighed: 10-35 m/min;

- indvendig diameter af strimlen: Min. Ø610, max. Ø760 mm (med aftræksmanchet);

- ydre diameter af strimlen: Ø600-2000 mm;

- strimmelbredde: 650-1660 mm;

- båndmaterialetykkelse: 4-13 mm (Q355) og 4-11 mm (X70);

- strimmelvægt: Mindre end eller lig med 35 tons;

- Rørformningshastighed: 10-35 m/min afhængigt af den ønskede rørstørrelse og rørvægtykkelse;

- Gearolie: Medium-duty industriel gearolie N460

- Hydraulikolie: anti-slid hydraulikolie L-HM46

- Smøremiddel: Calciumbaseret smøremiddel #2

- Kølevæske: emulsion

- Køletryk: 0.3 - 0,5 MPa

- Køletemperatur: Mindre end eller lig med 35 grader

- Tryklufttryk: 0,5~0,8Mpa

- Trykluftforbrug: 6 Nm3/min

- Strømforsyning til gasafskærmet svejsning: 100 kW

- Nominel effekt for gasafskærmet svejsning: 80 kW

til strømforsyning:

Netværkseffekt: spænding 380V (±10%), frekvens 50 Hz

Styrekredsstrømforsyning: spænding 110V, frekvens 50Hz

Arbejdsretning: i henhold til forbrugernes anvisninger

Effekt: omkring 5500 kW

Samlet linjelængde: 510m

 

Produktionsprocessen for rørproduktion er som følger:

Indlæsning af rullen i afrulningsmaskinen ved hjælp af en læssevogn → montering og centrering af strimlen på afrulningsmaskinen ved at føre begyndelsen af ​​strimlen ind i strimmelføderen→tegning og opretning af båndet med den korrekte -tegnemaskine → automatisk skæring og sammenføjning, svejsning af begyndelsen af ​​båndet med slutningen af ​​det foregående bånd → ophobning og fremføring af rørmøllen med båndet gennem en akkumulator → centrering → trimning af kanterne→makulering af skrot → ultralydsstrimmelkontrol→støbning af strimlen til et røremne i møllens formningssektion→svejsning af en rørstang i svejsesektionen af møllen ved hjælp af højfrekvenssvejsning → fjernelse af svejsestreng fra rørets lige søm i svejsesektionen af møllen (ekstern og intern) → varmebehandling af sømmen med middel frekvens → vandkøling af det svejste lige sømrør → kalibrering af røremnet i ultralydsrøremnet → kalibrering af røremnet et rør i dimensioneringssektionen af møllen → skæring af røret til en specificeret længde ved hjælp af en skæreanordning → transport af det færdige rør til prøvning ved hjælp af en transportanordning → udfladningsprøveanordning → udretning af et rundt rør → mod røret og affasning → hydrostatisk afprøvning af røret → manuel inspektion og udskrivning af røret → manuel inspektion og udskrivning af røret mærkning af et bundt rør med et system til vejning af bundtet og mærkning, transport af et bundt rør i stedet for opbevaring ved hjælp af en rørtransportanordning.

 

Linjen drives og styres af kontrolpaneler og el-skabe med indbygget PLC-controller, elmotorer; har et hydraulisk system med hydrauliske stationer, pneumatisk udstyr samt emulsionsforsyningsenheder og fungerer som et enkelt teknologisk kompleks.

 

Formning, kalibrering og opretning af materialet i en automatisk rørproduktionslinje sker ved brug af rulleudstyr.

 

Ingen.	Beskrivelse af varer	Mængde	Enhed
1	Dobbelt kegleafruller med læssevogn	1	com-t
2	Strip feeder	1	stk
3	8-mi rulleudretningsmaskine	1	stk
4	Automatisk stødsvejsning	1	stk
5	Vandret spiral opbevaring	1	stk
6	Centreringsenhed	1	stk
7	Kantskæremaskine	1	stk
8	Skrotknuser	1	stk
9	Ultralyds strip tester	1	stk
10	Dannende afsnit
11	Svejsesektion:
12	Kalibreringssektion
13	Orbitalskærer	1	stk
14	Båndsav	1	stk
15	Udfladningstestanordning	1	stk
16	Glattejern til runde rør	1	stk
17	Glattejern til firkantede og rektangulære rør	1	stk
18	Trimme- og affasningsmaskine	1	stk
19	Hydrostatisk testmaskine	1	stk
20	Apparat til måling, vejning og mærkning af rør	1	com-t
21	Automatisk stable- og pakkemaskine med automatisk pakkeveje- og etiketteringssystem	1	com-t
23	Hydraulisk system:
24	Ruller		T

Populære tags: 530-13 direkte rørformende valseværkslinje, Kina 530-13 direkte rørformende valseværkslinje producenter, leverandører, fabrik