Automatisk firkantrør produktionslinje

Automatisk firkantrør produktionslinjeF100x5mm

 

TMain parameter:

Automatisk firkantrør produktionslinjedesignet til produktion af firkantede rør med en ydre diameter på 40 ~ 100 mm og en vægtykkelse på 1,3 ~ 5,0 mm fra stålbånd viklet til en rulle (strimmel), svejset med en lige søm ved hjælp af højfrekvent induktionssvejsning. Linjen bruger PLC-kontrol og fuld digital hastighedskontrolsystem, fuldautomatisk justering uden udskiftning af ruller.

- Råmateriale: flydespænding - maks.. 500 N/mm², trækstyrke - 650 N/mm²;

- Kvalitetsstandard for råvarer: hovedsageligt "GB", tilladt i henhold til "JIS", "DIN"-standarder;

- Rørformningshastighed: 10-80 m/min afhængigt af den ønskede rørstørrelse og rørvægtykkelse.

- Rørvægtykkelse: 1,3-5,0 mm;

- Driftshastighed for det forberedende afsnit: 10m/min;

- Arbejdshastighed for formningssektionen: 8m/min;

- Svejsehastighed: 10-80 m/min;

- Rørlængde: 6-12m;

- Indvendig diameter af strimmel: Ø610 mm;

- Strimlens udvendige diameter: Ø1300-2000 mm;

- Strimmelbredde: 140-450 mm;

- Stripvægt: Mindre end eller lig med 8 tons;

 

Elektriske krav:

Netværkseffekt: spænding 380V (±10%), frekvens 50 Hz

Styrekredsstrøm: spænding 110V, frekvens 50Hz

Arbejdsretning: i henhold til forbrugernes anvisninger

Effekt: 800 kW

 

Produktionsprocessen for rørproduktion er som følger:

Indlæsning af rullen i afrulningsmaskinen ved hjælp af en læssevogn → montering og centrering af strimlen på afrulningsmaskinen ved at føre begyndelsen af ​​strimlen ind i strimmelføderen→tegning og opretning af båndet med den korrekte -tegnemaskine → automatisk skæring og sammenføjning, svejsning af begyndelsen af ​​båndet med slutningen af ​​det forrige bånd → ophobning og fremføring af rørmøllen med bånd gennem en akkumulator → centrering → tilførsel af båndet til rørmøllen→støbning af strimlen til et røremne i møllens formningssektion→svejsning af et røremne i svejsesektionen af møllen ved hjælp af højfrekvenssvejsning → afgratning → fjernelse af svejsestrengen fra røremnets lige søm i svejsesektionen af møllen → vandkøling af det svejsede ligesømsrøremne → kalibrering og udretning af røremnet ind i røret i kalibreringssektionen ved at skære af en kalibreringsanordning → transport af det færdige rør til dannelse af bundter → automatisk dannelse af et bundt af rør.

 

Hovedtræk:

Linjen drives og styres af kontrolpaneler og el-skabe med indbygget PLC-controller, elmotorer; har et hydraulisk system med hydrauliske stationer, pneumatisk udstyr samt emulsionsforsyningsenheder og fungerer som et enkelt teknologisk kompleks.

Formning, kalibrering og opretning af materialet i en automatisk rørproduktionslinje sker ved brug af rulleudstyr.

 

1. Hovedelementer i sektioner:

Ingen.	Enhedens navn	Antal -, stk
1.	Formningssektion:
1.1	Strip fodring og sporingsenhed	1
1.2	Strip opgavebur	1
1.3	Bure i 1. sektion af den åbne profileringszone	4
1.4	Bure i 2. sektion af den åbne profileringszone	5
1.5	Bure af lukket profileringsområde	3
2.	Svejsesektion:
2.1	Svejsestyrebur	1
2.2	Svejsestand	1
2.3	Transistor højfrekvent svejsning 400 kW	1
2.4	Afgratningsbur efter svejsning	1
2.5	Udjævnende stativ	1
2.6	Apparat til at sprøjte zink på en svejsning	1
2.7	Vandkølende enhed	1
3	Kalibreringssektion	1
3.1	Kalibrering af stativer	4
3.2	Korrekt bur	2
4	Øvre rullebur specielt til rør med en sidelængde på 40 mm	2

 

2. Tekniske parametre og driftsegenskaber for rørmøllen:

- i den 1. profileringssektion er der 4 formstativ, hver stativ med to ruller, og begge sider deformeres samtidigt. Når specifikationen for rørrullen ændres, er det ikke nødvendigt at skifte rullen.

- i 2. profileringssektion er der 5 formingsstandere. Formningsteknologien er den samme som i 1. profileringssektion, begge sider deformeres samtidigt. Når rørspecifikationen ændres, er det ikke nødvendigt at skifte valsen.

- lukket formningsområde, formningsområde og krympevalser, ingen grund til at skifte valser, når rørspecifikationen ændres.

- størrelses- og nivelleringsstandere kræver ikke udskiftning af ruller ved ændring af rørstørrelse.

 

3.Automatisk stable- og pakkemaskine

 

Formål: automatisk opsamling og nedlægning af rør i bundter, automatisk pakning af rørbundter.

Struktur: Består af rørtilførselsanordning, kædetransportørmekanisme, nivelleringsanordning og læggeanordning.

 

Krav til stålemballage:

- Råvarespecifikation: kvadratisk/rektangel 40-100 mm

- Længde: 6-12 meter

- Vægtykkelse: 1.0 - 5,0 mm

- Pakkevægt: Mindre end eller lig med 6,0 ​​t

- Emballagetype: emballagebredde op til 620 mm; emballagehøjde op til 700 mm

- Hastighed: 20-80 m/min (understøtte hastigheden af ​​hele rørvalseværket for hvert rør i henhold til rørhastighedstabellen)

- Vejningsnøjagtighed 1 kg/5 t

- Lagermekanismen skal have en lagerkapacitet på 6 pakker.

- Udstyret med en RS232-forbindelsesport til at overføre data fra hver vejning til hovedregnskabssystemet.

 

Specifikationer:

- Rørtilførselsmotoreffekt: 2,0 kW

- Kædetransporteffekt: 2,0 kW

- Løftemotor: 11 kW

- Tværrullebanemotor 1,5 kW* 8 stk

- Vognmotor: 1,5 kW*3 stk

- Transportkædemotor: 2,2 kW* 4 stk

- Hydraulisk effekt: 7,5 kW

 

Automatisk omsnøringsmaskine:

- Emballageform: firkantet pakke.

- Samlet længde: 12000 mm (designet i henhold til kundens produkt)

- Hver pakke er bundet 5 gange parallelt. På de to strimler til siden skal du tilføje en firkant af træ.

- Den samlede kapacitet af kvadratisk træmateriale er 180. (Designet i henhold til kundens krav)

- En stålklemme (spænde) er placeret i toppen af ​​en stak stålrør.

- Maksimal mængde omsnøringsfilm for en pakke med 6000 mm - 6 stk.

- Omsnøringsmaskinen skal opretholde produktiviteten i hele linjen.

Populære tags: automatisk firkantet rør produktionslinje, Kina automatiske firkantede rør produktionslinje producenter, leverandører, fabrik