MG90 Rørvalseværk

MG90 Rørmølle|Elektrisk svejset rør (ERW) produktionslinje

 

MG90-maskinen er specielt designet til at producere højfrekvente lige søm-svejsede rør med diametre på Φ32-Φ102mm (runde) og 25x25-100x100mm (firkantede), samt tilsvarende specialformede rør med vægtykkelser op til 3,5 mm. Udstyret inkluderer en opruller foran på linjen og en sav med fast længde bagerst, og rullehastigheden kan justeres til et passende område afhængigt af rørdiameteren og vægtykkelsen. Denne tilpasningsevne gør det muligt for operatører at finjustere linjen til forskellige typer produkter uden væsentlig omstilling.

 

Hver MG90-del, der leveres som en komplet produktionslinje, er fabrikstestet og prækonfigureret før forsendelse, hvilket reducerer installationstiden på stedet betydeligt og sikrer pålidelig opstart. Linjen er designet til kontinuerlig drift: en vandret akkumulator fører båndet ind i hovedvalseværket, mens spolende svejsning finder sted opstrøms, hvilket eliminerer nedetid mellem spoler og øger ledningseffektiviteten til over 90 %. Kombineret med en 300kW solid-state højfrekvenssvejser og computerstyret skæremaskine, giver MG90 den produktivitet og præcision, der kræves af konkurrerende rørproducenter.

 

De vigtigste tekniske egenskaber ved MG90-rørvalseværket
Tabellen nedenfor viser de vigtigste produktionsparametre for MG90 rørvalseværket. Disse indikatorer bestemmer rækken af ​​producerede produkter og tjener som hovedretningslinjen for kapacitetsplanlægning, produktsortimentsanalyse og gennemførlighedsundersøgelser.

 

Parameter	Rundt rør	Profilrør	Enhedsændring
Model	MG90	MG90	-
Ydre diameter (OD)	Φ38–Φ127 mm	25×25–100×100 mm	mm
Vægtykkelse	1,2-4,5 mm	1,5–3,75 mm	mm
Formningshastighed	20-60	20-60	m/min
Rørlængde	4-8 (på forespørgsel)	4-8 (på forespørgsel)	m
Skære nøjagtighed	±3	±3	mm

 

Alle specifikationer kan finjusteres i henhold til kundens krav, herunder rørlængde, skæretolerance og rullehastighedsområde, ved at justere formvalseværktøjet og skæresavprogrammet. Brugerdefinerede konfigurationer til ikke-standard rørstørrelser eller specialformede profiler er tilgængelige efter anmodning.

 

Hovedkomponenter i et rørvalseværk
MG90 rørproduktionsudstyr leveres som en nøglefærdig produktionslinje. Hver komponent er fabrikstestet og prækonfigureret før forsendelse, hvilket reducerer installationstiden på stedet og sikrer opstartssikkerhed. Tabellen nedenfor viser de otte vigtigste funktionelle enheder, der udgør hele linjen.

 

Ingen.	Komponent	Mængde-	Funktion og note
1	Hydraulisk aftrækker (Hydraulisk aftrækker)	1 sæt	Dobbeltsidet hydraulisk udløser til kontinuerlig ballefremføring
2	Stumsvejsemaskine (skære og svejsning) (But-Svejser (klipning og svejsning))	1 sæt	Nøjagtig kantafskæring og stødsvejsning af stålbånd
3	Vandret opbevaring (Horisontal akkumulator)	1 sæt	Akkumulerer 150-300 m sliver for at sikre kontinuerlig produktion
4	Formings-svejse- og kalibreringsmølle (Formings-, svejse- og dimensioneringsenhed)	1 sæt	Inkluderer grov opretning og afkøling
5	Computerstyret skæresav (Computer-styret skæresav)	1 sæt	Automatisk skæring af forudindstillet længde efter type
6	Automatisk pakkemaskine (Automatisk pakkemaskine)	1 sæt	Automatisk lægning, binding og dræning - reducerer lønomkostningerne
7	Solid State High Frequency (HF) svejsemaskine (Solid-State HF Welder)	1 sæt	300kW solid state højfrekvent svejseenhed
8	Elektrisk styresystem (Elektrisk kontrolsystem)	1 sæt	Centraliseret PLC-styring for hele linjen

Teknologisk produktionsproces på MG90 rørsvejseværket

MG90-rørsvejseværket behandler oprullet stål til færdigt svejset rør i en kontinuerlig, højautomatiseret proces. At forstå denne arbejdsgang er afgørende for produktionsoptimering, fejlfinding og kvalitetskontrol. Den komplette produktionsproces er som følger:

 

1. Tilførsel af råmaterialer (coil-stål) - varmvalsede eller koldvalsede bånd (stålstrimmel) af lavt kulstof/lavt legeret stål læsses på den hydrauliske uncoiler.

 

2.Afrulning - Den dobbeltsidede hydrauliske afrulningsmaskine fører splinten ind i linen og opretholder en stabil spænding.

 

3. Kant- og stødsvejsning - Bagkanten af ​​den forrige rulle og forkanten af ​​den næste rulle trimmes lige og svejses sammen for at sikre kontinuitet i produktionen.

 

4. Materialeopbevaring - vandret lager rummer 150 til 300 meter bånd, hvilket gør det muligt for hovedmøllen at fortsætte med at arbejde, mens enderne af valserne svejses.

 

5. Kør udretning (nivellering) - strimlen rettes for at eliminere rullekrumning, før den går ind i formningssektionen.

 

6.Der dannes på --møllen, danner en række vandrette og lodrette rullestande sekventielt den flade strimmel til et cylindrisk røremne.

 

7.Højfrekvent svejsning -solid state HF-300 kW svejsemaskine forbinder den langsgående søm ved hjælp af tryk og induktionsopvarmning.

 

8. Fjernelse af udvendig vulst - Svejsestrengen på den ydre overflade skrabes af (skåret af med et afgratningsværktøj) for at opnå en glat og ensartet overflade.

 

9.Køling - Svejsningen og rørlegemet afkøles i et vandbad for at stabilisere metalmikrostrukturen.

 

10. Dimensionering af - dimensioneringsruller bringer røret nøjagtigt til den ønskede udvendige diameter.

 

11. Grov udretning - røret rettes ud for at fjerne enhver krumning, der dannes under formningsprocessen.

 

12.Skæring til en specificeret længde - En computerstyret skæresav skærer røret i stykker af en specificeret længde (normalt 4–8 m) med en tolerance på ±3 mm.

 

13. Automatisk pakning - det færdige rør flyttes til modtagebordet for inspektion, udlægning, bundtning og pakning.

 

Specifikationer og materialekompatibilitet

MG90 rørvalseværket er designet til at behandle en bred vifte af stålkvaliteter og båndstørrelser, hvilket giver producenterne fleksibilitet til at betjene flere slutmarkeder med en enkelt produktionslinje. Følgende tekniske parametre definerer rækken af ​​forarbejdede materialer og de grundlæggende driftsgrænser for udstyret.

 

Krav til råvarer
• Båndtype: Varmvalset eller koldvalset stålbånd.

• Materialekvalitet: Lavkulstof og lavlegeret stål (δs Mindre end eller lig med 345 MPa, δb Mindre end eller lig med 610 MPa).

• Strimmeltykkelse: 1,5 – 4,5 mm.

• Strimmelbredde: 100 – 320 mm.

• Indvendig diameter af rullen: Φ500 – Φ600 mm.

• Rullens ydre diameter: Φ1000 – Φ1500 mm.

• Maksimal rullevægt: 3500 kg.

 

Driftsparametre
• Fræsehastighed: 15 – 50 m/min (afhængig af rørdiameter og vægtykkelse).

• Effekt af højfrekvent svejsemaskine: 300 kW.

• Udvendig diameter af emnet Diameterområde: Φ32 – Φ102 mm (runde rør).

• Vægtykkelsesområde: 1,5 – 4,5 mm (firkantede og specialformede rør: δ Mindre end eller lig med 3,5 mm).

• Rørlængde: 4 – 8 m, kan ændres efter kundens behov.

 

Detaljeret komponentdiagram
Hvert delsystem i MG90 rørmøllen spiller en specifik rolle i at sikre den kontinuerlige produktion af svejsede rør af høj kvalitet. Diagrammet nedenfor forklarer funktionerne og de tekniske egenskaber for hver hovedkomponent.

 

2.1 Hydraulisk afvikling
Den hydrauliske decoiler bruger en dobbeltsidet hydraulisk ekspansionsmekanisme til sikkert at gribe stålspolen på begge sider af dornen. Dette dobbeltsidede design gør det muligt at fylde to ruller samtidigt, hvilket giver mulighed for skiftevis rullefremføring og sikrer en jævn og uafbrudt indføring af stålbåndet i batteriet. Hydraulisk ekspansion sikrer ensartet spændekraft over hele rullens indvendige diameter, hvilket forhindrer båndglidning og deformation under højhastigheds-afrulning.

2.2 Skære- og stødsvejsemaskine
Skære- og stødsvejsemaskinen trimmer bagenden af ​​den udgående rulle og forenden af ​​den indgående rulle, så de to strimler berører rene, parallelle kanter. Hun stødsvejser dem derefter sammen og justerer svejsningen for at sikre jævn passage gennem de nedstrøms formningsvalser. Denne komponent er afgørende for kontinuerlig produktion: Uden pålidelig stødsvejsning ville linjen skulle stoppe, hver gang en rulle løber tør, hvilket dramatisk reducerer den effektive produktivitet. 2.32.3 Horisontal opbevaring
Den vandrette tragt opbevarer en buffer af stålbånd - typisk 150 til 300 meter -, som føres til hovedvalseværket under skæring og stødsvejseoperationer, der finder sted opstrøms. Da tragten adskiller afviklingssektionen fra formningssektionen, kan hovedvalseværket arbejde kontinuerligt ved fuld hastighed, selv under spolerne. Buffervolumen beregnes i henhold til svejsecyklustiden og linjehastigheden, hvilket sikrer, at bufferen aldrig er tom, før den næste rulle er klar.

2.4 Formnings- og kalibreringsenhed
Formnings- og kalibreringsenheden er hjertet i rørvalseværket. Den består af flere integrerede enheder, der gradvist giver den flade strimmel form som et færdigt svejst rør med præcise dimensioner:
• Fremførings- og nivelleringsanordningen - justerer strimlen og fører den ind i formningsrullerne med en kontrolleret hastighed.

• Formningsenhed - en række vandrette og lodrette valsemøller, der gradvist bøjer båndet til et rør med åben søm.

• Formningsenhed - en række vandrette og lodrette valsemøller, der gradvist bøjer båndet til et rør med åben søm.

• Styre-, ekstruderings-, svejse- og afisoleringsanordningen - leder båndkanterne mod hinanden, skaber en trykkraft til højfrekvenssvejsning og afisolerer den ydre svejsesøm.

• Kølevandsbeholder - afkøler svejsestrengen og rørlegemet umiddelbart efter svejsning for at stabilisere den varmepåvirkede zone.

• Kalibreringsenheden - kalibrerer røret til den påkrævede udvendige diameter og rundhed.

• Hoveddrivsystemet - hovedenhed er forbundet til hovedgearkassen og overfører strøm til rullelejerne med stabil drejningsmomentforsyning.

2.5 Computerstyret sav
Den computerstyrede rivesav bruger en sporingsmekanisme, der synkroniserer savvognens hastighed med rørets bevægelse, så du kan skære i farten uden at stoppe linen. Nøgleparametre for en rivesav omfatter:
• Skæremetode: computersporing og automatisk skæring.

• Skæretykkelse: δ1,5 – 4,5 mm.

• Udvendig skærediameter: Φ32 – Φ102 mm.

• Skærelængde: 4 – 8 m (justerbar).

• Skæretolerance: ±3 mm.

• Skæremotor: 45 kW, anden klasse AC-motor.

2.6 Automatisk pakkemaskine
Den automatiske pakkemaskine er installeret for enden af ​​den svejste rørproduktionslinje og er ansvarlig for automatisk udlægning, bundtning, dræning og opbevaring af de færdige rør. Udstyret fungerer problemfrit og giver en række driftsmæssige fordele: reducerer antallet af arbejdere, der kræves på outputbordet, reducerer arbejdsomkostninger, eliminerer støj forårsaget af kollisioner og påvirkninger af svejste rør, fjerner overfladeridser, forbedrer produktkvaliteten, reducerer produktionsomkostninger, eliminerer sikkerhedsrisici og øger det overordnede niveau af automatisering af produktionslinjen og øger effektivt produktiviteten {{1}.

Driftsskema for pakkemaskinen:
Rørtømningsbord → rørtransport → stop (mængdetælling) → transport → rørtømning → løft og sænkning → nivellering → automatisk pakning → væskedræning → opbevaring.

Populære tags: mg90 rørvalseværk, Kina mg90 rørvalseværk producenter, leverandører, fabrik