Valseværkslinje til direkte rørformning 325×12

Rørvalseværk - direkte formende elektrisk svejset rørvalseværk linje HG325×12

HG325×12 - er et højtydende rørvalseværk til fremstilling af elektrisk svejste (ERW) stålrør med diametre fra Φ168 mm til Φ325 mm og vægtykkelse fra 2,0 mm til 12,0 mm. Baseret på direkte formningsteknologi kan den også producere kvadratiske og rektangulære hule sektioner, hvilket giver producenterne en enkelt, fleksibel linje til en bred vifte af produkter. Som flagskibet, direkte formende rørvalseværk i vores sortiment, kombinerer det et pålideligt mekanisk design med servodrevet automatisk justering for omkostningseffektiv og højkvalitets rørproduktion.

1. Rørmølleoversigt
Rørvalseværket er kerneudstyret i enhver produktionslinje for elektrisk svejst stålrør (ERW), der omdanner flad stålspiral til svejsede rør gennem kontinuerlig formning, svejsning, dimensionering og skæring. HG325×12-modellen er designet til produktion af svejsede rør med mellem og stor diameter og bruges af producenter, der leverer rør til bygge-, konstruktions-, el- og VVS-industrien. Med et diameterområde på Φ168-Φ325 mm og en vægtykkelse på op til 12,0 mm dækker den de mest populære størrelser på det globale marked for svejsede rør.
Det, der adskiller HG325×12 fra konventionelle rørvalseværker, er den rulleløse elektriske formningsteknologi - også kaldet direkte eller fleksibel formning. I stedet for at udskifte et helt sæt ruller med hver størrelsesændring, justerer operatørerne positionen af ​​rullerne ved hjælp af et servo-drivsystem, så et sæt ru formningsvalser dækker hele størrelsesområdet. Dette reducerer betydeligt omkostningerne til lagerruller og omskiftningstid, hvilket gør rørvalseværket økonomisk til at producere en bred vifte af produkter i mellemstore volumener.

2. Nøglefunktioner og tekniske fordele
HG325×12 rørvalseværket integrerer tre nøglefremskridt - fleksibel formning, hurtigt valseskiftsystem og servo-- og PLC-kontrolsystem - -, som tilsammen løser de mest almindelige problemer for rørvalseværksoperatører: lang omstillingstid, høje omkostninger til valser, inkonsekvent svejsekvalitet og afhængighed af svejsearbejde.

2.1 Fleksibel støbeteknologi
Sektionen for grov formning bruger fleksibel formning -, en afgørende nyskabelse af konceptet med direkte formning. Justerbare ruller bøjer strimlen gennem punktkontakt i stedet for lineær kontakt, hvilket reducerer friktion, forbedrer overfladekvaliteten og reducerer formspænding. Når operatørerne skifter størrelse mellem Φ168mm og Φ325mm, justerer operatørerne rullepositionerne i stedet for at udskifte dem, hvilket opnår 100 % brug af de samme ruller ved ru formning, hvilket eliminerer behovet for at købe og opbevare snesevis af rullesæt.

2.2 Hurtigt rulleudskiftningssystem
Præcisionsformnings- og dimensioneringssektioner kræver stadig profilspecifikke ruller for at sikre snævre tolerancer. For at minimere nedetid bruger HG325×12 et design med hurtig skift: vandrette aksler og kardanled skilles hurtigt ad, og to modulære rullesystemer skifter -, det ene fungerer online og det andet er forberedt offline -, så rulleskift sker uden at stoppe linjen, hvilket maksimerer den samlede udstyrseffektivitet.

2.3 Avanceret servo- og PLC-kontrolsystem
Styresystemet har to niveauer: et justeringsniveau for servomotoren til grovformning og et centraliseret PLC-niveau for hele linjen. Når operatører indtaster produktspecifikationer, justerer og registrerer servosystemet automatisk rullens position, hvilket reducerer kvalifikationskrav og arbejdsomkostninger. Hoved-PLC'en styrer alle drivmekanismer og distribuerede I/O-enheder via styredatabussen, understøtter automatiske og manuelle tilstande og forenkler integrationen af ​​rørmøllen i et smart fabriks- eller industri 4.0-system.

3. Teknologisk produktionsproces
Læsning → Afrulning → Udfladning → Nivellering → Skæring af striphoved og hale → Nivellering og svejsning → Akkumulering → Fremføring → Vejledning → Groformning → Præcisionsformning → Højfrekvenssvejsning → Fjernelse af indvendige og udvendige grater → Svejseaffladning → Vandkøling → Ultrasonic Rlaw-detektor → Cutning → Transport → Hydrostatisk test → Lager → Pakning.
I indløbssektionen (belastning ved akkumulering) er rullerne forbundet til en kontinuerlig strimmel; Formnings- og svejsesektionen (vandkølet) former gradvist båndet til en rund form og svejser kanterne ved hjælp af en 1000KW solid-state højfrekvent svejsemaskine; Efterbehandlingssektionen (dimensionering ved limning) bringer røret til endelige dimensioner, kontrollerer kvaliteten ved hjælp af ultralyds- og hydrostatiske test og forbereder det til forsendelse. En centraliseret PLC kontrollerer hvert trin for at sikre ensartet kvalitet.

4. Specifikationer
Tabellen nedenfor viser de vigtigste tekniske egenskaber ved HG325×12 rørvalseværket, som bestemmer dets produktionskapacitet, produktsortiment og udstyrsdimensioner til planlægning af produktionsområder.

Populære tags: 325×12 Direct Tube Forming Rolling Mill Line Kina 325×12 Direct Tube Forming Rolling Mill Line Producenter, leverandører, fabrik