Rørvalseværk MG165

Rørvalseværk – MG165|Højfrekvent elektrisk svejset rør (ERW) produktionslinje

 

MG165 - rørvalseværket er en højfrekvent elektrisk svejselinje (ERW) designet til produktion af runde, firkantede og rektangulære stålrør fra spolebånd. Designet til en række rørdiametre fra Φ50,8 til Φ165 mm og vægtykkelser fra 2,0 til 6,0 mm, det er en gennemprøvet løsning for producenter, der opererer i møbel-, bygge-, bil- og ingeniørindustrien.

 

MG165 er designet som en komplet nøglefærdig linje, fra decoiler til afskårne sav, og tilbyder stabile fræsehastigheder på 15–60 m/min. Dens solid-state højfrekvente svejsemaskine, computerstyrede sav og automatiske pakkeenhed kombinerer høj produktivitet med stabil svejsekvalitet, hvilket gør det til et omkostningseffektivt rørvalseværk til mellemstore og store rørproducenter.

 

 

 

 

Parameter	Specifikation
Model	MG165
Rør OD (rund)	Φ50,8 – Φ165 mm
Rørstørrelse (kvadratisk/rektangulær)	40×40 – 130×130 mm
Vægtykkelse (rundt rør)	2,0 – 6,0 mm
Vægtykkelse (formet rør)	2,0 – 5,0 mm
Fræsehastighed	15 – 60 m/min
HF svejser effekt	500 kW (fast-tilstand)
Strømforsyning	380 V / 220 V, 50 Hz
Skærelængde	4 – 8 m
Skæretolerance	±6 mm
Linjekonfiguration	Uncoiler → Akkumulator → Formning → Svejsning → Dimensionering → Skæring → Pakning

Rullehastigheden styres inden for det passende område af rørdiameter og vægtykkelse, hvilket gør det muligt for rørmøllen at balancere svejseproduktivitet og -kvalitet for forskellige produktspecifikationer.

 

MG165 rørvalseværket består af ni integrerede stationer, der hver er designet til kontinuerlig produktion med høj kapacitet. Den komplette linjekonfiguration er vist nedenfor.

 

Ingen.	Komponent	Mængde	Note
1	Dobbelt kegleaftrækker	1 sæt	Ilægning af en strimmelrulle
2	Padlefoderanordning	1 sæt	Fremføring af stålbånd
3	Skære- og stødsvejsemaskine	1 sæt	Sammenføjning af strimler
4	Vandret båndopbevaring	1 sæt	Kontinuerlig opbevaring af stribereserve
5	Formnings-, svejse- og kalibreringsenhed	1 sæt	Inkluderer foropretning og køling
6	Computerstyret sporsavværk	1 sæt	Skæring af et rør til en bestemt længde
7	Automatisk pakkemaskine	1 sæt	Bunde af pakker med driftslinjehastighed
8	Solid State højfrekvent svejsemaskine	1 sæt	Effekt 500 kW
9	Elektrisk styresystem	1 sæt	PLC + HMI betjeningspanel

 

1. Dobbelt kegleaftrækker
Den dobbelte kegledecoiler understøtter stålbåndsspolerne og fører båndet ind i rørvalseværket. Den håndterer den fulde rullevægt af MG165-linjen og sikrer stabil afrulning med lav spænding, hvilket beskytter båndkanten mod deformation under afrulning.

 

2. Strip fodring enhed
Strimleføderen leder den forreste ende af strimlen fra decoileren ind i nivellerings- og klemvalserne, hvilket sikrer jævn indføring af strimlen i formningssektionen af ​​rørmøllen.

 

3. Skære- og stødsvejsemaskine
Når rullen slutter, skærer skære- og stødsvejsemaskinen den udgående rulles hale og hovedet på den indkommende rulle, og stødsvejser dem derefter. Dette gør det muligt for rørmøllen kontinuerligt at køre gennem akkumulatoren uden at stoppe.

 

4. Vandret batteri
Den vandrette akkumulator opbevarer nok strimmellængde til at holde rørmøllen kørende med fuld hastighed, mens afviklingsspolen genlæses og en ny spole stødsvejses. Dette er en nøglekomponent for at sikre kontinuerlig, højeffektiv rørproduktion.

 

5. Formnings-, svejse- og kalibreringsenhed
Dette er kernen i et rørvalseværk. Strimlen passerer gennem en række vandrette og lodrette ruller, som gradvist danner den til et åbent cirkulært rør. Kanterne opvarmes derefter af en højfrekvenssvejser og komprimeres til en kontinuerlig svejsning. Efter svejsning passerer røret gennem svejseafisoleringsvalser (indvendig og udvendig svejsning), køle- og dimensioneringsvalser, der præcist justerer den endelige diameter og rethed. Kalibreringsenheden omfatter 5 sæt vandrette ruller, 5 sæt lodrette ruller, drivgear og 10 kardanaksler. En grov tyrkisk hovedudjævningsramme (4 ruller × 2 sæt) er installeret ved siden af ​​den primære dimensioneringsmaskine.

 

6. Savmaskine med computerstyring og sporingsskæresystem
Savemaskinen sporer rørets bevægelse og skærer automatisk til i længden. Den behandler skæretykkelse på 2,0-6,0 mm, udvendig diameter på Φ76-Φ165 mm og skærelængde på 4-8 m med ±6 mm tolerance. 75 kW AC-motor producerer rene, gratfrie snit ved linjehastighed.

 

7. Automatisk pakkemaskine
Den automatiske pakkemaskine bundter de færdige rør i bundter ved linjehastighed -, en vigtig fordel i forhold til det manuelle udgangsbord, der bruges i mindre modeller. Dette eliminerer flaskehalsen for arbejdskraft og sikrer ensartet bundtkvalitet til forsendelse.

 

8. Højfrekvent solid state svejsemaskine (500kw)
Den 500 kW solid state højfrekvente svejsemaskine er hjertet i svejseprocessen på MG165 rørvalseværket. Sammenlignet med gamle vakuumrørsvejsemaskiner giver solid-state-designet højere effektivitet, lavere strømforbrug, mere stabil ydeevne og lettere vedligeholdelse. Den er velegnet til 380V/220V, 50Hz strømforsyning.

 

9. Transportør af færdige rør (outputtabel)
Udgangsbordet er en svejset rammestruktur udstyret med et kalibreringssignalsystem. Den transporterer de afskårne rør fra skæresaven til pakkestationen og fuldender rørvalseværkets produktionscyklus.

 

 

MG165 rørvalseværket er designet til at behandle følgende typer stålbånd, hvilket giver producenterne fleksibilitet til at håndtere en række produktkvaliteter:
• Varmvalset eller koldvalset stålbånd
• Lavt kulstofindhold og lavlegeret stål (σs mindre end eller lig med 345 MPa, σb mindre end eller lig med 610 MPa)
• Område af strimmeltykkelse svarende til ovennævnte rørstørrelser og vægtykkelser
For materialer uden for dette område, kontakt venligst vores ingeniørteam for at bekræfte konfigurationen af ​​valseværket og svejsemaskinen.

 

 

MG165 rørvalseværket omdanner stålbånd til færdige svejsede rør gennem en kontinuerlig automatiseret proces:
• Ilægning af båndrulle → Afrulning
• Strimmelfremføring → Udfladning → Skæring og stødsvejsning (spiralsammenføjning)
• Horisontal akkumulering (kontinuerlig stribebuffring)
• Rulning → Åbning af et rundt rør
• Højfrekvent induktionssvejsning → Svejsedannelse
• Fjernelse af svejsning (indvendig og udvendig) → Køling
• Dimensionering og opretning → Endelig dimensionskontrol
• Computer præcis afskæring i længden
• Output færdigt produkt → Automatisk emballering → Rør i bundter, klar til forsendelse

 

 

Rørene produceret af MG165 rørvalseværket er meget udbredt i forskellige industrier på grund af det fleksible udvalg af diametre og vægtykkelser:
• Rør til møbler (borde, stole, hylder, stativer)
• Bygge- og træprodukter
• Strukturelle rør til biler og motorcykler
• Rør til maskinteknik og udstyr
• Rækværk, hegn og hegnspæle
• Rammer til drivhuse og landbrugsmaskiner
• Almindelige svejsede stålrør til distributionsnet

 

Populære tags: mg165 rørvalseværk, Kina mg165 rørvalseværk producenter, leverandører, fabrik